
Grafite prodotta artificialmente
La grafite prodotta artificialmente viene prodotta riscaldando il carbonio ad alte temperature durante la grafitizzazione. Ha proprietà notevoli come elevata conduttività elettrica e termica e bassa espansione termica e trova ampio utilizzo nelle batterie agli ioni di litio, nei refrattari e nell'industria chimica.
Descrizione
Grafite prodotta artificialmente,conosciuta anche come grafite sintetica, è una forma artificiale dimateriale di grafite. La grafite sintetica è ampiamente utilizzata in vari campi grazie alle sue proprietà uniche, come l'elevata conduttività elettrica e termica e il basso coefficiente di dilatazione termica.

Applicazioni
- Produzione di scambiatori di calore
Stampi sinterizzati per utensili diamantati, come spianatrici per mole e coni diamantati per piattaforme di perforazione. In queste applicazioni, i materiali di grafite artificiale (grafite estrusa, stampata isostaticamente) devono avere densità eccellenti, superfici adatte alla lavorazione di precisione, basse perdite di ossidazione e lunga durata.
- Produzione di superabrasivi mediante stampaggio per estrusione a caldo
La sinterizzazione delle leghe superdure viene effettuata utilizzando un processo di estrusione a caldo. In questo processo, è possibile ottenere una sinterizzazione densa operando a una temperatura di compressione di 1350-1450 gradi e una forza di compressione di 6,6-9,8 MPa in un periodo di tempo relativamente breve. I vantaggi della grafite sintetica come materiale di colata includono una maggiore resistenza alla trazione, un'elevata resistenza termica e un coefficiente di dilatazione termica simile a quello delle superleghe, motivo per cui viene spesso scelta.
- Generazione di cristalli singoli (metodo di stretching CZ)
Per produrre con il metodo CZ, i blocchi di polisilicio e gli elementi aggiunti (doping) vengono posti in un crogiolo di quarzo, che viene poi posto all'interno di un crogiolo di grafite ad alta purezza o di un crogiolo composito carbonio/carbonio e fatto passare attraverso un albero rotante che gli consente di essere ventilato con gas Ar in condizioni depressurizzate. Allo stesso tempo, viene utilizzato un riscaldatore in grafite per riscaldarla a 1500-1600 gradi per fondere i blocchi di polisilicio.
Queste aree di applicazione dimostrano la versatilità e l’affidabilità dei materiali di grafite artificiale nei processi di produzione ad alta temperatura e alta pressione.
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