Processo di cottura e impregnazione per la produzione di grafite

Cuocereing: è un processo in cui il prodotto di carbonio verde viene posto in un forno di riscaldamento appositamente progettato per il trattamento termico ad alta temperatura sotto la protezione del riempitivo, in modo che la pece di carbone nel corpo verde sia carbonizzata. Il coke di pece formato dopo la carbonizzazione del pece di catrame di carbone consolida insieme l'aggregato carbonioso e le particelle di polvere e il prodotto di carbone tostato ha una maggiore resistenza meccanica, una minore resistività elettrica, una migliore stabilità termica e stabilità chimica.

Cuocereting è uno dei processi principali nella produzione di prodotti in carbonio ed è anche una parte importante dei tre principali processi di trattamento termico nella produzione di elettrodi di grafite. ILbakil ciclo di produzione è più lungo (22-30 giorni per una cottura, 5-20 giorni per la seconda cottura) e un maggiore consumo di energia. La qualità del corpo verdebaking ha un certo impatto sulla qualità del prodotto finito e sul costo di produzione.

La pece di carbone nel corpo verde viene cotta durante labakprocesso e circa il 10 percento della materia volatile viene scaricato e, allo stesso tempo, il volume si riduce del 2-3 percento e la perdita di massa è del 8-10 percento. Anche le proprietà fisiche e chimiche della billetta di carbonio hanno subito cambiamenti significativi. A causa dell'aumento della porosità, la densità apparente si riduce da 1,70 g/cm3 a 1,60 g/cm3 e la resistività si riduce a 40-50μ.Ω.m da circa 10000μ.Ω.m. Anche la resistenza meccanica della billetta calcinata è notevolmente migliorata.

Secondariobaking è un processo in cui ilbaked il prodotto viene immerso e poibaked ancora per carbonizzare la pece immersa nei pori delbakprodotto ed. La produzione di grafite con una maggiore densità apparente richiede due cotture e anche i semilavorati per giunti richiedono tre immersioni e quattro cotture o due immersioni e tre cotture.

Principali tipi dibakForni di cottura: forno ad anello a funzionamento continuo (con o senza coperchio), funzionamento intermittente del forno a tunnel-forno a fiamma rovesciata, tostatrice a carro, tostatrice a cassone.

Curva di cottura e temperatura massima: prima cottura - 320, 360, 422, 480 ore, cottura secondaria a 1250 gradi - Ispezione di 125, 240, 280 ore, 700-800 gradi dibakprodotti ed: bussare all'aspetto,rresistività, densità apparente, resistenza a compressione, analisi della struttura interna.

L'impregnazione è un processo in cui il materiale di carbonio viene posto in un recipiente a pressione e la pece impregnante liquida viene immersa nei pori dell'elettrodo del prodotto in determinate condizioni di temperatura e pressione. Lo scopo è ridurre la porosità del prodotto, aumentare la densità del volume e la resistenza meccanica del prodotto e migliorare la conduttività elettrica e termica del prodotto.

Il processo di impregnazione ei relativi parametri tecnici sono: pulizia della superficie della billetta in cottura - preriscaldamento (260-380 gradi, 6-10 ore) - caricamento nel serbatoio di impregnazione-svuotamento (8-9KPa, 40-50min) ——Iniettare bitume (180-200 gradi)——Pressurizzare (1.2-1.5MPa,{{ 7}} ore)——Bitume di ritorno——Raffreddamento (all'interno o all'esterno del serbatoio)

Ispezione di prodotti impregnati: tasso di aumento di peso impregnato G=(W2-W1)/W1×100 percento, tasso di aumento del peso del prodotto impregnato primario Maggiore o uguale al 14%., tasso di aumento di peso del prodotto impregnato secondario Maggiore o uguale al 9%., Tasso di aumento di peso del prodotto impregnato terziario Maggiore o uguale al 5%..