Consumo e utilizzo di elettrodi di grafite nella fusione del forno elettrico ad arco (6)

Il modo principale per ridurre il consumo di elettrodo di grafite nella fusione

Come ridurre il consumo di elettrodi a tre cerchi nella fusione non è solo la tecnologia dei produttori di carbonio, ma anche un lavoro importante per le fonderie con cui cooperare e ottimizzare il funzionamento dei forni elettrici. Per quanto riguarda il consumo degli elettrodi di grafite in fusione, la prima cosa da risolvere è il problema dei giunti rotti, e la seconda cosa da considerare è la resistenza all'ossidazione e la resistenza agli shock termici. Ciò richiede di comprendere prima lo sviluppo dell'industria della fusione, il processo di fusione, la natura tecnica dei forni elettrici e delle operazioni, quindi svolgere ricerche tecniche mirate, organizzare scientificamente la produzione e implementare servizi tecnici efficaci. Solo in questo modo si può raggiungere lo scopo di adeguare la produzione e l'uso. Quanto segue è discusso principalmente dalla produzione di fusione.

1. Riduzione dei consumi della nuova tecnologia dei forni elettrici

La creazione di forni elettrici UHP e LF su larga scala ha gettato solide basi per lo sviluppo su larga scala dell'industria siderurgica. Grande capacità produttiva e basso consumo energetico sono le caratteristiche della nuova tecnologia di fusione. Gli archi su larga scala utilizzano scientificamente un grande flusso di energia chimica (che rappresenta dal 60 al 70 percento del consumo totale di energia) e l'uso di ugelli a bassa combustione del forno, lance automatiche per l'ossigeno e alberi di preriscaldamento rappresenta effettivamente oltre il 60 percento del consumo di energia e del consumo dell'elettrodo; L'applicazione del sistema di raffreddamento ad acqua migliora notevolmente l'età del forno e riduce il consumo di materiali, in particolare il raffreddamento ad acqua spray riduce il consumo unitario dell'elettrodo di grafite di almeno 1/3; l'utilizzo dell'energia chimica accorcia il ciclo di fusione di almeno la metà e migliora notevolmente la produzione, quindi il consumo unitario dell'elettrodo diminuisce.

2. Riduzione dei consumi del processo di fusione a caldo

Mentre l'industria siderurgica sta sviluppando grandi forni elettrici, negli ultimi anni si è estesa anche al convertitore e all'altoforno su larga scala. La maggior parte degli altiforni di nuova costruzione supera i 2000 m3 (il più grande in Cina è di 4050 m3). La fusione del convertitore di ferro fuso con LF e il ferro fuso a carica calda del forno elettrico (generalmente nel 40% ~ 60%) è diventata una tecnologia di fusione popolare; La ricarica a caldo può accorciare efficacemente il ciclo di fusione, ridurre il consumo di energia elettrica, energia chimica e vari materiali, in particolare il consumo singolo e la domanda dell'elettrodo di grafite.

Il nuovo tipo di forno elettrico ha strutture di supporto perfette. La selezione di elettrodi di grafite con tecnologia importata previene il problema dei grandi carri trainati da cavalli ma piccoli carri trainati da cavalli, che è una sfida per gli elettrodi domestici. Il funzionamento del forno elettrico ad impedenza e il sistema di monitoraggio automatico nel forno hanno svolto un ruolo importante nel controllo e nell'uso efficace degli elettrodi e nella riduzione delle perdite. Il tasso di rottura dell'elettrodo del grande forno elettrico è inferiore al 2%.

Anche la trasformazione del vecchio forno elettrico è dotata delle strutture necessarie e la scelta delle apparecchiature di alimentazione è per lo più limitata, con conseguente comparsa di forni elettrici quasi-UHP e quasi-HP, che migliorano invisibilmente i requisiti di qualità fisica degli elettrodi di grafite dello stesso grado, come: forno elettrico ad alta resistenza 30T AC, il consumo di elettrodi φ450MM HP e FG è di circa 1 kg, il tasso di rottura dell'elettrodo è inferiore al 3% ed è stato ben accolto dagli utenti, che è anche un grandi progressi nella tecnologia del carbonio.

3. Controllare rigorosamente la riduzione del consumo nel sistema di trasmissione di potenza

Il rigoroso controllo del sistema di trasmissione della potenza è la premessa per garantire la normale fusione. Diversi gradi di acciaio e processi di fusione hanno la tensione dell'arco corrispondente e gli ingranaggi di corrente per prevenire fluttuazioni di corrente eccessive e controllare rigorosamente il tempo di lavoro della corrente di picco. Prevenendo così efficacemente l'arrossamento dell'elettrodo e il consumo di ossidazione reattiva e la rottura del forno.

4. Standardizzare la riduzione dei consumi in uso

I produttori di carbonio devono richiedere o istruire rigorosamente gli utenti sullo stoccaggio e il trasporto degli elettrodi e il collegamento degli elettrodi. Soprattutto la tecnologia di connessione degli elettrodi, in linea di principio, gli elettrodi di grandi dimensioni devono essere collegati sotto il forno; evitare la collisione e generare frammenti di filo durante la connessione e deve mantenere l'elettrodo superiore in uno stato verticale; quando è avvitato uniformemente a 8 ~ 10 mm, utilizzare il bloccaggio inerziale, quindi utilizzare una chiave a braccio lungo per applicare una coppia di pre-serraggio fino a quando non può essere avvitato insieme e l'elettrodo aggraffato non può essere inserito nel forno; se c'è un problema con la sequenza delle fasi e la connessione è buona, è meglio non colpire il pin fisso. Lo scopo di questi requisiti di base è quello di evitare rotture e perdite di spargimento.

Inoltre, occorre prestare particolare attenzione a: quando la fiamma è alta, la sezione superiore deve essere collegata in tempo all'elettrodo di innalzamento per evitare danni alla filettatura; quando si fa scorrere l'elettrodo, deve esserci una connessione morbida per evitare collisioni violente; l'impugnatura e l'elettrodo devono essere mantenuti perpendicolari, Evitare di graffiare l'elettrodo con il piccolo coperchio del forno; evitare la lancia dell'ossigeno direttamente rivolta verso l'elettrodo inferiore nel forno, ecc. Questo è un requisito per la tecnologia di utilizzo dell'elettrodo e lo scopo è evitare e ridurre la perdita diretta dell'elettrodo.

Prodotti correlati:https://www.shj-carbon.com/grafite-prodotti/elettrodo-di-grafite/rp-elettrodo-di-grafite.html