Funzionamento dello scambiatore di calore in grafite

Questioni che richiedono attenzione nell'uso di scambiatori di calore in grafite

Prestare attenzione all'effetto della forza esterna sull'attrezzatura in grafite. Le caratteristiche fisiche della grafite stessa determinano le sue scarse prestazioni di taglio, in particolare tra gli strati è molto facile essere danneggiato da forze esterne, quindi nel processo di installazione e manutenzione giornaliera dello scambiatore di calore in grafite, è necessario prestare particolare attenzione ai danni causati da agenti esterni forze. Quando si solleva l'attrezzatura in grafite, è necessario sollevarla senza intoppi, mantenere uniforme la forza dell'attrezzatura, sollevare e non scegliere vento o brezza per il sollevamento, non accelerare, per quanto possibile per ridurre l'effetto della forza esterna sullo scambiatore di calore in grafite. Dopo aver installato lo scambiatore di calore in grafite, è necessario collegarlo e serrarlo. Nel processo di piping, gli errori di assemblaggio dovrebbero essere ridotti il ​​più possibile e i compensatori dovrebbero essere installati all'estremità di contatto dello scambiatore di calore in grafite, in modo da ridurre lo stress causato dalle vibrazioni e dall'espansione e contrazione termica. Quando si fissa la flangia dello scambiatore di calore in grafite, deve essere serrata diagonalmente con una chiave dinamometrica in stretta conformità con la dimensione della coppia richiesta dai documenti tecnici per evitare una forza eccessiva o irregolare.

Il refrigerante utilizzato per lo scambiatore di calore in grafite dovrebbe essere il più duro possibile. Lo scambiatore di calore in grafite ha un elevato fabbisogno di refrigerante a causa della sua struttura speciale. Nel processo di espulsione del mezzo di raffreddamento attraverso l'ugello, lo scambiatore di calore in grafite attraverso l'evaporazione toglie molto calore e svolge un ruolo di raffreddamento. L'evaporazione porterà inevitabilmente alla sovrasaturazione del mezzo di raffreddamento. Se la durezza del mezzo di raffreddamento è maggiore, porterà inevitabilmente a una grande quantità di precipitazione salina. Poiché l'ugello dello scambiatore di calore in grafite ha una dimensione di soli 2 mm, il sale costantemente precipitato ostruirà l'ugello, ridurrà e influenzerà gradualmente l'efficienza di lavoro dello scambiatore di calore in grafite e alla fine lo scambiatore di calore in grafite smetterà di funzionare perché la temperatura di uscita è troppo alto e danneggiare lo scambiatore di calore in grafite. Nella produzione chimica industriale, di solito scegliamo l'acqua come mezzo di raffreddamento, quindi la durezza del refrigerante utilizzato deve essere molto bassa, in particolare la concentrazione di ioni calcio e magnesio dovrebbe essere la più piccola possibile. Attraverso molta pratica, alla fine scegliamo l'acqua demineralizzata come mezzo di raffreddamento dello scambiatore di calore e manteniamo il mezzo di raffreddamento leggermente acido, in modo da prolungare il più possibile il ciclo di pulizia dello scambiatore di calore in grafite.

Utilizzare meno acqua demineralizzata possibile. A causa dell'elevato costo di produzione dell'acqua demineralizzata, dobbiamo cercare di ridurne il più possibile l'utilizzo nell'uso quotidiano. Durante l'azione del mezzo di raffreddamento, la sua stessa temperatura aumenterà gradualmente e l'efficienza del trattamento termico diminuirà gradualmente. Per compensare l'effetto dell'aumento della temperatura sulla ridotta efficienza del trattamento termico, manteniamo sempre il liquido di raffreddamento in uno stato di tracimazione. Mediante l'effetto di interblocco del livello del liquido e del reintegro dell'acqua, gli effetti negativi summenzionati possono essere eliminati reintegrando il liquido di raffreddamento alla temperatura inferiore. Poiché l'intero sistema include un dispositivo di raffreddamento e un dispositivo di lavaggio del gas, e il dispositivo di lavaggio del gas non richiede un'elevata qualità dell'acqua, abbiamo installato un serbatoio dell'acqua di circolazione del liquido di raffreddamento separato, che è particolarmente responsabile del rifornimento del liquido di raffreddamento demineralizzato, che può migliorare l'investimento economico.

Fasi per la pulizia degli scambiatori di calore in grafite e scelta del fluido detergente. Dopo aver utilizzato a lungo lo scambiatore di calore in grafite, l'ugello dello scambiatore di calore in grafite sarà parzialmente bloccato. Pertanto, dovrebbe essere pulito in base ai tempi di arresto della produzione e manutenzione. Il metodo di pulizia specifico deve essere determinato in combinazione con le proprietà del materiale delle tubazioni e delle apparecchiature di supporto. Il materiale del serbatoio di accumulo dell'acqua di questo sistema è FRP, la pompa è rivestita in PVDF e i tubi e le valvole sono tutti realizzati in PP. Pertanto, scegliamo una concentrazione del 5% di acido cloridrico come liquido detergente. Innanzitutto, aggiungiamo il 5% di acido cloridrico liquido al serbatoio dell'acqua circolante per garantire che il livello del liquido dell'acido cloridrico sia superiore all'ingresso della pompa e allo stesso tempo rilasciamo il dispositivo di interblocco a basso livello del liquido. Successivamente svuotare il serbatoio di accumulo e accendere la pompa di circolazione per circa 5 minuti. Nel processo di pulizia con acido cloridrico, è necessario osservare attentamente la lettura del flussometro. Quando la lettura del flussometro è coerente con la portata di progetto, la pompa può essere arrestata. Quindi, il liquido dell'acido cloridrico è stato drenato e l'acqua a bassa durezza è stata aggiunta per la pulizia ripetuta fino a quando il valore del pH non è tornato a circa 6. Infine, ripristinare il segnale originale della catena, aggiungere acqua demineralizzata e riutilizzare l'apparecchiatura.

Le misure di emergenza dovrebbero essere prese in considerazione per le emergenze. Quando l'intero impianto viene arrestato a causa di un'emergenza, devono essere adottate misure di emergenza in combinazione con lo scambiatore di calore in grafite. Poiché la temperatura di ingresso dello scambiatore di calore in grafite è 600gradoC, la temperatura di mandata deve essere inferiore a 70gradoC. In uno stato improvviso, l'ossidante termico anteriore si fermerà immediatamente, ma il suo calore residuo verrà rilasciato. Al fine di garantire l'uso sicuro dell'intero set di apparecchiature, dovremmo essere dotati di un serbatoio d'acqua di emergenza e immagazzinare acqua demineralizzata sufficiente per eliminare il calore residuo e cooperare con il generatore autonomo per eliminare i pericoli nascosti.

L'impatto del primo ingresso del refrigerante nell'attrezzatura in grafite deve essere ridotto. La resistenza agli urti del materiale di grafite è scarsa, quindi deve lavorare insieme in parallelo con il serbatoio tampone per ridurre la forza di impatto sull'apparecchiatura quando il mezzo di raffreddamento entra per la prima volta nello scambiatore di calore in grafite.

La pompa di circolazione del liquido di raffreddamento deve essere utilizzata e in standby. La temperatura di raffreddamento circolante è relativamente alta, generalmente mantenuta a circa 60grado. Anche la stabilità della pompa è molto elevata, la pompa di circolazione deve essere stabile per fornire il flusso di progetto, per garantire il normale funzionamento dello scambiatore di calore. Infine, per la successiva manutenzione e una rapida risposta alle emergenze, di solito installiamo una pompa di utilizzo e una di riserva per ridurre gli arresti non necessari e le perdite di produzione.

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